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汽包水位安全精准测量系统

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锅炉汽包水位是锅炉安全运行的重要指标,是一个非常重要的检测和被控变量。维持锅炉汽包水位在一定范围内是保证锅炉安全运行的首要条件,液位过高会使蒸汽带水过多,汽水分离效果差,使后续的过热器管壁结垢,传热效率下降,过热蒸汽温度下降,严重时将影响蒸汽品质下降,影响生产和安全;液位过低又将破坏部分水冷壁的水循环,引起水冷壁局部过热而损坏,严重时会发生锅炉爆炸。因此,在锅炉运行过程中,保证锅炉汽包水位在正常范围内是非常重要的,使得锅炉汽包水位的检测非常重要。

锅炉汽包水位测量一直存在问题,主要原因是余热锅炉是对应转炉加热用的,当转炉开动初期,需要的蒸汽热量特别大,瞬间就会产生给水高值;但此时的锅炉本体温度上升较缓慢,满足转炉生产的过程中存在热值反应延迟的过程,致使汽水分离效果差,使后续的过热器管壁结垢,传热效率下降,过热蒸汽温度下降,严重时将影响蒸汽品质下降,影响生产和安全存在虚假水位现象,故障率高,维护工作量大。但当转炉热值满足之后,又会产生锅炉本体的温度不能马上降下来,此时锅炉的给水量又根据锅炉蒸汽流量的变小而急剧变小,这时又产生了锅炉的本体温度下降缓慢的延迟过程,使得锅炉的汽包水位急剧下降,汽包水位中的蒸汽含量太大,容易造成破坏部分水冷壁的水循环,引起水冷壁局部过热而损坏,严重时会发生锅炉爆炸。余热发电车间的几种不同方式的水位测量方法不能统一一致、差别大,使得操作工和维护工程师有时无法操作和维护,给生产和安全带来了极大的隐患。大冶有色冶炼厂余热发电车间主要采用以下三种方式来测量汽包液位进行远传,均不能有效的解决现场实际生产中锅炉汽包水位满足生产的过程。

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 A ) TLI 系列 磁翻板(浮子)液位计,根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时,液位计本体管中的磁性浮子也随之升降,浮子内的磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器,驱动(红/白、黄/黑)翻片翻转180°,当液体上升时翻片由(白色转变为红色/黑色转变为黄色),当液位下降时翻片由(红色转变为白色/黄色转变为黑色),指示器的(红白/黄黑)交界处为容器内部液位的实际高度,从而实现液位清晰的指示。相关产品4.png



 A-1 )   产品特点

  ☆设计简单、精密制造,坚固耐用。

     ☆通用性设计和防腐蚀材料可供所有工业领域的应用。

     ☆高清晰度液位指示器,显示器与液位高度或容器含量成比例。

     ☆安装方式多样,过程连接灵活。

     ☆压力范围可达32MPa、温度范围达550℃




B )锅炉气泡水位计T800系列是采用具有全程测量自动补偿功能的射频电容检测技术制造而成,利用液位变化与其对测量探极产生的电容变化之间的关系, 通过专用模式系统软件将检测的电容变化经各种补偿计算后, 输出与物位变化成正比的两线制4 ~2 0 m A 模拟电流环及四组S P S T ( N O ) 固态继电器触点。 它解决了传统电容式液位计难以克服的测量系统温度漂移大、被测介质介电常数变化对测量的影响大、测试线性较差及需要人工进行现场标定等问题。能够对锅炉汽包水位实现安全、可靠、准确的全工况测控,对保证锅炉安全、节能运行有重要意义。可广泛应用于各种规格的工业汽包、高加、低加、转化炉等压力容器的液位测控。


B-1 )   产品特点相关产品5.png

    ☆两线制4~20mA,测量系统与电流环隔离; 

    ☆具有全工况条件下(锅炉启停、排污、异常)连续

测量;

    ☆断层扫描技术,自动检测液相、汽相介质介电常数

和温度变化,自动校准,任何情况下无需重新标定;

    ☆高精度、高稳定性,分辨率达到0.01mm,年漂移量

不超过0.5mm;

    ☆良好的电磁兼容特性; 

    ☆耐高温、高压、长寿命;

    ☆抗沸腾,不存在“假水位”测量;

    ☆中文界面,轻松整定,带自诊断。

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